화학 및 소재
연속 반응 공정과 열에너지를
정밀하게 제어합니다
전력 · LNG · 스팀 · 수도에 흩어진 데이터를 온톨로지로 연결하고, AI 에이전트가 공정 변화를 먼저 감지하고 원인을 설명합니다. 다중 에너지원 통합 감시부터 보일러 공기비 제어, 온실가스 통합 관리까지.
지금 화학 및 소재 현장이
겪는 문제입니다
- 다중 에너지원이 동시에 쓰인다
- 전력 · LNG · 스팀 · 수도가 함께 들어간다
- 에너지원마다 따로 집계된다
- 전체 그림이 잡히지 않는다
- 작은 변화가 품질을 흔든다
- 반응기 · 보일러 · 송풍기가 연속 운전된다
- 공정 조건 변화가 곧장 결과로 남는다
- 공정 변수의 정밀 제어가 필수다
- 공기비 · 온도 · 압력 · 유량을 동시에 맞춰야 한다
- 사람의 감으로는 최적점을 유지하기 어렵다
- 에너지 비용과 탄소 규제가 함께 조인다
- 단순 모니터링으로는 모자란다
02리파이너리가
리파이너리가
이렇게 해결합니다
전력 · LNG · 스팀 · 수도 통합 감시
- 문제
- 각각 따로 집계되는 다중 에너지원
- 접근
- 전력 · LNG · 스팀 · 수도와 설비별 소비를 온톨로지로 연결해 한 구조로 모으고, 공정 전체의 에너지 흐름을 한 화면에서 봅니다.
- 성과
- 에너지원별 사용 패턴 가시화
에너지 목표 설정 · 초과 알람
- 문제
- 지나고 나서야 확인되는 과소비
- 접근
- 설비 · 공정 단위로 목표를 걸고 초과 흐름을 실시간으로 알립니다.
- 성과
- 과소비 방지와 즉각 대응 체계 구축
열매체 보일러 공기비 기반 송풍기 인버터 제어
- 문제
- 감으로 맞추는 열매체 보일러 공기비
- 접근
- 열매체 보일러 공기비에 따라 송풍기 인버터를 제어해 최적의 공기비를 유지합니다.
- 성과
- 연소 효율 향상과 에너지 비용 절감
설비별 에너지 사용 분석
- 문제
- 어느 설비가 에너지를 삼키는지 알 수 없는 구조
- 접근
- 설비 단위로 에너지를 분리 계측하고 같은 기준으로 비교합니다.
- 성과
- 에너지 다소비 설비 식별
공기압축기 상태 · 운전 인자 모니터링
- 문제
- 멈춘 뒤에야 드러나는 압축기 이상
- 접근
- AI 에이전트가 압축기 상태와 운전 인자를 함께 보고 평소와 다른 흐름에서 전조를 잡아, 원인과 조치를 함께 제시합니다.
- 성과
- 설비 안정성 확보와 유지 보수 효율 향상
온실가스 배출량 통합 관리
- 문제
- 수작업으로 이뤄지는 배출량 집계와 규제 리포트
- 접근
- 현장 데이터에서 배출 지표를 자동 집계하고 출처까지 추적 가능한 리포트를 만듭니다.
- 성과
- 탄소 규제 대응과 에너지 성과 관리
솔루션 구조
현장 데이터가 의미를 얻고 의사결정으로 이어지는 흐름입니다.
현장
- 반응기
- 열매체 보일러
- 송풍기
- 압축기 센서
연동
- SCADA
- PLC
- FEMS
- Modbus
- Serial
- 4–20 mA
Refinery
- 온톨로지
- AI 에이전트
- 룰/자동화
활용
- 에너지 대시보드
- 목표 알람
- 배출량 리포트
기존 SCADA/FEMS가 있으면 걷어내지 않고 그 위에 얹어 양방향 연동하고, 없는 현장은 수집부터 새로 구축합니다.
연동 시스템
화학 공정 현장에서 흔히 쓰는 시스템 · 프로토콜과 연결됩니다.
SCADAPLCFEMSERPModbusSerial · RS-4854–20 mAOPC UA
목록에 없는 시스템도 표준 프로토콜 · API로 연동 가능합니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
도입 효과
운영 · 기술 · 경영 관점 모두에서 얻는 이점입니다.
목표 기반 에너지 사용 관리
목표를 걸고 초과 흐름을
실시간으로 알립니다.
공기비 최적 제어
연소 데이터로 공기비를
최적에 맞춥니다.
설비별 에너지 편차 분석
설비마다 에너지를 나눠
다소비 설비를 짚습니다.
에너지 이상 징후 조기 감지
평소와 다른 흐름을
먼저 알아챕니다.
탄소 규제 대응
배출량을 자동 집계하고
출처를 추적합니다.
