전력 · LNG · 스팀 · 수도 통합 감시
- 문제
- 각각 따로 집계되는 다중 에너지원
- 접근
- 전력 · LNG · 스팀 · 수도와 설비별 소비를 온톨로지로 연결해 한 구조로 모으고, 공정 전체의 에너지 흐름을 한 화면에서 봅니다.
- 성과
- 에너지원별 사용 패턴 가시화
화학 공정 현장의 문제
연속 반응 · 열 기반 설비를 운영하는 현장에서 반복되는 문제입니다.
다중 에너지원이 동시에 쓰인다
전력 · LNG · 스팀 · 수도가 함께 들어가는데 각각 따로 집계돼
전체 그림이 잡히지 않습니다.
작은 변화가 품질과 생산 안정성을 흔든다
반응기 · 보일러 · 송풍기 · 압축기가 연속 운전되며 공정 조건의
작은 변화가 곧장 결과로 이어집니다.
공정 변수의 정밀 제어가 필수다
공기비 · 온도 · 압력 · 유량을 동시에 맞춰야 하는데 사람의
감으로는 최적점을 유지하기 어렵습니다.
에너지 비용과 탄소 규제가 함께 조인다
단순 모니터링을 넘어 목표 기반 에너지 관리와 공정 효율
최적화가 요구되고 있습니다.
문제를 푸는 방법
화학 공정 현장에서
Refinery가 실제로
하는 일입니다.
에너지 목표 설정 · 초과 알람
- 문제
- 지나고 나서야 확인되는 과소비
- 접근
- 설비 · 공정 단위로 목표를 걸고 초과 흐름을 실시간으로 알립니다.
- 성과
- 과소비 방지와 즉각 대응 체계 구축
열매체 보일러 공기비 기반 송풍기 인버터 제어
- 문제
- 감으로 맞추는 열매체 보일러 공기비
- 접근
- 열매체 보일러 공기비에 따라 송풍기 인버터를 제어해 최적의 공기비를 유지합니다.
- 성과
- 연소 효율 향상과 에너지 비용 절감
설비별 에너지 사용 분석
- 문제
- 어느 설비가 에너지를 삼키는지 알 수 없는 구조
- 접근
- 설비 단위로 에너지를 분리 계측하고 같은 기준으로 비교합니다.
- 성과
- 에너지 다소비 설비 식별
공기압축기 상태 · 운전 인자 모니터링
- 문제
- 멈춘 뒤에야 드러나는 압축기 이상
- 접근
- AI 에이전트가 압축기 상태와 운전 인자를 함께 보고 평소와 다른 흐름에서 전조를 잡아, 원인과 조치를 함께 제시합니다.
- 성과
- 설비 안정성 확보와 유지 보수 효율 향상
온실가스 배출량 통합 관리
- 문제
- 수작업으로 이뤄지는 배출량 집계와 규제 리포트
- 접근
- 현장 데이터에서 배출 지표를 자동 집계하고 출처까지 추적 가능한 리포트를 만듭니다.
- 성과
- 탄소 규제 대응과 에너지 성과 관리
솔루션 구조
현장 데이터가 의미를 얻고 의사결정으로 이어지는 흐름입니다.
현장
- 반응기
- 열매체 보일러
- 송풍기
- 압축기 센서
연동
- SCADA
- PLC
- FEMS
- Modbus
- Serial
- 4-20mA
Refinery
- 온톨로지
- AI 에이전트
- 룰/자동화
활용
- 에너지 대시보드
- 목표 알람
- 배출량 리포트
기존 SCADA/FEMS가 있으면 걷어내지 않고 그 위에 얹어 양방향 연동하고, 없는 현장은 수집부터 새로 구축합니다.
연동 시스템
화학 공정 현장에서 흔히 쓰는 시스템 · 프로토콜과 연결됩니다.
SCADAPLCFEMSERPModbusSerial · RS-4854-20mAOPC-UA
목록에 없는 시스템도 표준 프로토콜 · API로 연동 가능합니다. 자세한 내용은 문의해 주세요.
도입 효과
운영 · 기술 · 경영 관점 모두에서 얻는 이점입니다.
목표 기반 에너지 사용 관리
목표를 걸고 초과 흐름을
실시간으로 알립니다.
공기비 최적 제어
연소 데이터로 공기비를
최적에 맞춥니다.
설비별 에너지 편차 분석
설비마다 에너지를 나눠
다소비 설비를 짚습니다.
에너지 이상 징후 조기 감지
평소와 다른 흐름을
먼저 알아챕니다.
탄소 규제 대응
배출량을 자동 집계하고
출처를 추적합니다.
